图为一汽红旗工厂的焊装生产线，该生产线高度自动化，可实现多种车型的柔性化生产。（资料图片）

最近，家住北京市大兴区的李女士想给新家购置一台洗衣机。在家电市场逛了一圈之后，她发现，专柜里的成品有些功能合适，可样式自己不喜欢；有的外观让人满意，可性能又不称心。看来看去，最后她决定，干脆定制一台。

“厂家生产什么就只能买什么”，相较于过去这种标准化、批量化的生产消费模式，近年来，消费者对于个性化、定制化产品的需求日益增强。在传统的规模化工业生产模式中，由于批量越大、生产效率越高，因而生产线相对固定单一，很难满足不同客户个性化、小批量的订单需求。随着工业4.0时代的到来，“互联网+”为制造业带来更多可能。工业互联网、数字技术、人工智能改变着传统工业的生产与管理方式，让“个性定制”“一件起订”的柔性化生产模式变为现实。

工信部日前发布的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》提出：“鼓励消费品、汽车、钢铁等行业企业基于用户数据分析挖掘个性需求，打造模块化组合、大规模混线生产等柔性生产体系，促进消费互联网与工业互联网打通，推广需求驱动、柔性制造、供应链协同的新模式。”一些业内人士表示，作为智能制造的重要内容，随着工业互联网应用的深入，柔性制造将成为制造业未来发展的驱动力。

1 一条生产线可生产十几种产品，一件起订快速完工

消费者通过移动终端选择产品所需的颜色、形状、规格，直接下单到海尔全球的供应链工厂；自动化生产线上，机器人抓取零部件组装制造，上万传感器实时传输各项生产数据……在海尔的互联工厂，来自世界各地的个性化定制订单在此汇聚，传统的大规模制造变为了以用户体验为中心的大规模定制。

作为中国著名的家电企业之一，海尔在几年前就开始打造自己的互联工厂体系，并建立了全球首家引入用户全流程体验的工业互联网平台，打通供需两端，实现了“用户需要什么，企业就能够提供什么”的柔性制造。

柔性制造，是智能制造的重要内容之一。过去，一条生产线一般只能生产一种规格的产品，而且考虑到生产成本，一件产品要达到成百上千的起订量工厂才会生产。如果要生产定制产品或者接小订单，成本就会增加。如今，生产线经过升级改造，具有延展性。依托大数据、智能化技术，生产各环节实现了高效模块化拆解、可以进行不同的排列组合，一条生产线能够同时生产十几种产品，降低了企业的运维成本。在产品质量、生产成本不变，工期也不延长的情况下，可在大批量生产和小批量生产之间切换，哪怕是10件的订单也能快速完工。同时，疫情期间，面对口罩、护目镜等防疫物资的巨大需求，许多企业正是通过柔性制造的方式实现了快速转产，保障了防疫物资的供应。

受市场的影响，近年来，大到汽车、家电，小到服装、食品等，都有柔性制造的现实需求。国内一家饮料集团的负责人曾在采访中表示：“每个人有他自己不同的需求，比如我，可能喜欢粉红色的瓶盖，绿颜色的内容物，这些怎么去做出来呢？这就要对我们企业的供应链体系有一个很大的跨越或创新。”

有关专家表示，柔性制造不仅是技术能力的提升，也是生产管理理念的革新。随着人们物质文化生活水平的提高，消费者追求的不仅仅是产品的品质，还有个性化、差异化、限量版。面对这样的市场需求，生产企业一次接一两万件订单、一个月做完的刚性生产策略必然要向一次接手几十件甚至一两件订单、几天做完的“小单起订、快速反应”模式转变。

“过去是‘埋头干’制造，凭经验生产，现在通过给消费者画像、销售数据分析来驱动制造。”浙江温州一家制鞋企业将生产线升级成模块化布局的柔性生产线后，一旦预测到爆款，“哪怕50双鞋都可接单，最快7天就能出货，生产变得更加弹性高效。”

2 大数据预测消费需求，生产端数字化，全过程可跟踪

位于安徽省宿州市的阿里巴巴犀牛智造产业园是一家主打服装的产业园。与很多人印象中不需要高端技术、众多工人在生产线上忙忙碌碌的服装制造场景不同，这里的生产实现了全链路数字化、智能化、云端化。

犀牛智造平台运用云计算、物联网等技术，为工厂装上了“智慧大脑”；工厂内的每块面料都有自己的“身份ID”，设备之间实现互联。从面料裁剪到缝制、出厂……各个环节都有相应的数据可供全链路跟踪。依托这些数据，工厂具备了柔性换产、一键插单、智能排产、快速生产的柔性制造能力，实现了100件起订、7天交货的“小单快反”。

实现柔性生产，离不开数字化驱动。生产的基础，就是数据。

在产品开发环节，一些企业用大数据分析预测消费者的需求变化，通过数字化智能评估实现“以需定产”。在产品生产环节，生产端也迈入数字化：物联网传感器遍布企业的各个生产设备，收集全生产链条的实时数据，再通过整合来自供应商和客户的数据信息，实时掌控供应链上下游各个环节的所有流程。5G网络让海量数据得以快速传输，这些数据传输到工业互联网平台，通过大数据分析进行处理，人工智能依托数据进行智能决策，最终制定出最佳生产方案。

在一汽红旗国内首个新能源汽车工厂，高柔性生产线使工厂实现了从传统燃油车到新能源汽车的多品种混线生产，并预留了扩能空间。

“以前一条生产线所能生产的车型是有限的，有可能每个生产线的生产量都不饱和。现在生产线对生产的车型没有限制，极大降低了运营成本。”一汽集团工程与生产物流部副总经理张晓胜介绍，“一条生产线生产不同的车型要切换不同的资源，这需要我们收集生产计划数据以及车型、工装、夹具等的数据。相当于是把整个业务场景数字化，形成大数据，这些数据积累越多，就越准确，之后，我们再用这个数据去指导业务生产。”

据张晓胜介绍，依托数字化技术，工厂实现了对生产线上设备的预测性维护。“我们给设备上那些容易损坏的配件装上数据传感器，设备运行过程中，配件的温度、电流、电压还有振动幅度等数值都被实时采集，我们通过分析这些数值的波动曲线，可以提前三个月预测到问题，不会在设备生产中出现需要更换配件的问题。”

流水线上的每一辆汽车也实现了全流程可监控。“我们的每辆车都有一个专属二维码，在生产过程中，每一环的信息都会录入二维码中，上传到智能平台系统里，工作人员能清楚地知道每一辆车在车间哪个位置，库存有多少。包括车的质量信息，比如说轮胎上螺栓拧紧的力矩值，线与线之间的连接情况，这些数据都要进行上传。”张晓胜说。

3 系统智能化排产，机器人协作办公，自动化保障高效柔性生产

在三一重工集团的柔性生产智慧化工厂，一块钢板华丽变身为一个精密零部件，这其中所有预约、配送和上下料的过程，均由系统和机器人自动完成，无须人工干预。

“生产指令下达后，钢板通过自动吊装系统被输送至对应机台，实现自动套料和自动切割；切割好的钢板被智能行车输送至自动分拣输送线，3D视觉识别后，机器人任意抓取工件放到料框中；料框满框后，自动运输装置将料框输送至下一工位等待加工；之后，装有3D视觉系统的机器人抓取工件送至对应的成型设备自动加工，合格的零件就可以直接入库待用。”三一重工集团泵送事业部智能制造所所长饶有福表示。

国际生产工程研究协会指出，柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族。在定制的情况下，每笔订单的产品参数可能都不一样，若完全依赖人工，不仅工作量巨大，也很容易出错。因此，设备和生产线的自动化是实现快速、高效柔性生产要求的重要保障。

把客户的个性化订单转成批量化工单，是柔性制造的重要一环。为此，不少企业上线了智能化系统，可综合客户交付要求、生产资料准备情况等，进行高效的智能化排产、智能化派工。即便生产线上有上百种产品，每一种只有一两件的需求，系统也能对其进行最优分解组合，保证生产有条不紊。

饶有福表示：“三一重工集团的智慧化工厂配备了企业自主研发的智能化生产管理系统和APP，可进行智能排程、智能派工、制造执行、质量预测、仓储配送、设备互联、6S监控等。”

大量智能协作机器人的使用也极大提升了柔性生产的效率。在三一重工集团的智慧化工厂，多机器人集成协作智能指挥系统可指挥30余台机器人协作工作，完成千余件、百种形物料的自动切割、分拣、码垛、成型、入库。工厂的500余名工人由原本的机器操作者变为了机器看护者和研究者。

一汽红旗工厂的智能焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间。车间拥有14条生产线，可实现5个车型柔性化生产，焊接自动率达到了100％。在红旗工厂H总装车间，风挡柔性装配系统应用UR协作机器人可以自动切换不同形状角窗的定位装置，从而能适配生产线上的所有车型。

机器人运送纱线、设备自动染色、生产运营数据实时监控……在青岛贵华针织有限公司的织染缝一体柔性化智造车间，自动化、数字化设备让企业敢于接下“数量很小，而且需要7个颜色，1个颜色仅染色就需要12小时，还需要织布、印花”的定制订单。

客车行业本身具有小批量、多品种、定制化的特点，柔性制造是必然选择。“我们每天接收到的客户订单中，1台车、2台车到几百台车不等，而且不同客户对车辆的性能、配置、外观等都有不同的需求。”郑州宇通客车有关负责人表示，宇通有十余条生产线，可满足上百种车型的柔性高效生产。生产线加大自动化设备投入，型材下料智能制造、涂装机器人喷涂自动换色、总装玻璃视觉自动打胶等都是行业首次使用，有效支撑了柔性化生产下的高效率、低成本和高质量。（王雅慧）

大家好，2022年也快过去了，很多人都私信小编2022年今年最新的整木定制十大品牌排行榜出来了没有，其实这个早就有一些平台进行的评选，可为什么小编一直就不去了解呢，这是因为小编很很多做整木的经销商聊天的时候，他们都说这些个排名其实含金量非常的低，只能去忽悠一些外行人，真正做整木定制行业的或者说从事过该行业的都是知道这些排名都是假的。但既然还是有很多人私信小编，小编这里就推荐一下十个2022年整木定制产品、服务、工艺做的好点的品牌给大家，供大家参考一下。

不过，在推荐十大2022年整木定制做的好点的品牌之前，还是要跟大家聊下整木定制这个行业。整木定制这个行业说起来也已经存在十几快二十年了，但是真正火起来的却是在七八年前，现在很多整木定制行业里做的比较大的品牌也都是在那时候做起来的，具体哪些整木定制品牌，小编就不一一举例了，但肯定是在以下品牌中。整木定制行业目前是处于一个半饱和状态，能做但也比较困难，能做是因为现在整木定制工厂很多，我们的选择性也多，那么消费者的选择性也多了，所以小编才说能做但也比较困难。下面就看下小编推荐的十个2022年整木定制品牌都有哪些吧。

一、品尊工匠整木定制

品尊工匠隶属于上海奈丽厨具有限公司旗下品牌，创立于2006年。一个专注于高定木作和家居空间打造的家居品牌，以“成就人们美好的家居生活”为使命，服务国内外客户。主营原木护墙板、原木门、实木门、橱柜、衣帽间、书柜、酒柜、浴室柜、酒窖、吊顶、原木楼梯等固装产品。品尊工匠始终以“立足于人们生活所需；不断憬悟人们独特的生活理念”为己任，始终坚持以“质量、信誉、设计、服务”为宗旨，秉承“为人们创造物有所值，尊贵享受的消费体验”，努力为每位用户提供优质的产品和满意的服务，打造消费者称心产品，消费者尊重的品牌。

二、顺心整木定制

顺心家居创立于2005年，先后设立无锡、广德两大研发生产基地，占地面积近20万平米，旗下品牌‘顺心整木家居’专注全屋高端整木定制，坚持传承徽商文化和徽派工匠精神”，以‘匠心定制、筑梦生活’为核心理念，向别墅洋房、星级酒店、高端会所等，提供一站式专业整体实木定制服务。主推现代极简、现代轻奢、简欧、新中式、新美式、小法式等系列，涵盖客厅、餐厅、卧室、书房等八大空间，近百种产品。全线采用先进的自动化智能生产设备，通过原木、 复合、免漆三大品类高度结合，从而更好的满足客户高品质、多元化的时尚生活需求。

三、图森整体木作

图森整体木作是一家资深高端整木定制品牌，公司2008年注册成立，总投资五亿元，全套引进德国、意大利生产线，生产基地坐落于浙江省嵊州市（绿城房产精装产业园），现拥有1000多名员工。产品包含实木、木皮、混油等多种工艺，再加上科技和智能体系的应用，图森在打造高端生活方式、营造先进生活场景方面是非常厉害的，高定之路走的潇洒而稳健。"图森"在高端精装修领域，专业提供木作的一体化优化设计、生产和安装服务，以满足人们高品质的家居生活。

四、木里木外

作为在高定家居解决方案领域有着近十年深耕经验的企业，上海木里实业发展有限公司成为当前高定家居界最具实力的公司之一，旗下木里木外品牌同样是该领域内核心价值品牌。多年来，企业立足于业主生活所需，不断精进与完善木里独特的生活理念，致力于融合中西美学与先进的生产工艺，为客户创造有温度、有品质的生活空间。产品涉及高端木饰面、室内门、全屋收纳系统、家具、整装卫浴系统与智能家居系统六大领域。

五、A8空间

A8空间是浙江家家智能家居有限公司旗下家居品牌，A8空间一直从事高端定制智能家居研发、生产和销售，全国拥有60余家运营中心，服务网络覆盖80%以上省会城市。A8空间整合了包括意大利、德国、美国、奥地利、西班牙等全球优质供应链，秉承着“非极致·不将就”的理念，以高品质原材料为基石，以信息化数字系统为依托、以智能化生产管控为手段，为高端设计师、高净值菁英人士提供门、墙、柜一体化的私宅高定木作定制解决方案。

六、英派整木定制

广州英派整木定制家居有限公司成立初期主要从事原木套装门的研发、生产和销售。公司总部占地6000平方，花都第二工厂占地6000平方，花都第三工厂占地17000平方，员工300多名，拥有家居空间设计师、渲染效果设计师、整木家居深化设计师、整木下单设计师、别墅全屋定制测量设计师共50多名，各种木工数控智能设备数百台。2010年开始“整木定制”的系列产品，同时开发原木与复合两大系列整木产品，经过多年的发展与沉淀，英派现已成长为一家集定制木门、定制护墙板、定制浴室柜、定制衣柜、定制酒柜、定制书柜、定制吊顶、定制鞋柜、定制壁炉、定制橱柜、私人影院等宅配系列产品为一体的“整木定制”整屋家居的企业。

七、M77

M77是江苏艾沐柒柒科技有限公司旗下品牌，源于1991年，始终致力于引领家居文化潮流，彰显客户艺术品位，专注于高端家居定制为主题的生活方式研究，为社会精英打造具有个性魅力的独特精品。产品以染色木皮、木皮和混油为主，旗下法式、现代简约、意式极简三大系列对应多种装修风格,满足高端消费者对定制产品的美好需求。

八、三只喜鹊

三只喜鹊是上海桃翠实业发展有限公司旗下品牌，创始于1995年，主营业务：整案设计，全案木作，软装配套，零售贸易，生产制造。全案木作产品包含户内木门、墙饰面、衣柜系统、整体橱柜、收纳系统等。生产基地坐落于南通国家级企业园区，拥有12000平方米的标准工业厂房，2016年完成生产升级，启用符合国家最新产业标准的水性漆生产线，2017年底扩大生产规模，增加全自动UV生产线、进口数控开料板式生产线，以满足用户的多方位需求。

九、乔金斯整木定制

浙江耐思迪家居有限公司旗下乔金斯品牌专注打造高端整木定制大家居整体空间，创立于2006年，主营木门、护墙、柜体、橱柜、地板、移动家具等系列生态链产品的定制设计、研发、以及智能生产。产品涵盖混油系列、免漆系列、染色木皮系列、意式型材系列四大品类；包括欧美、意式、港式、现代极简、摩登新中式、禅意中式六大风格体系。

十、富友整木家居

富友，是福建省长胜整木家居有限公司旗下高端整木定制品牌，也是中国整木定制行业首家上市企业。占地面积450亩，建成25万平方米现代化高科技标准厂房拥有多条木门、家具等生产线，始终专注于木制品行业的发展。主要从事木门、护墙板、柜类产品、定制家具等室内木作系统的设计研发、生产和销售。

制图：蔡华伟

日前，国家“十三五”科技创新成就展顺利举办，重点展示了我国在基础前沿、战略高技术和民生科技等领域取得的一批重大成果。

全社会研发经费支出从1995年的348.69亿元增长到2020年的2.44万亿元，研发人员全时当量从1995年的75.17万人年增长到2020年的509.19万人年……一组组数据，展现了我国科技事业取得的历史性成就、发生的历史性变革。

超6%

基础研究占研发投入比重

科技创新能力实现新跃升

新中国的科技事业几乎从零起步。从新中国成立初期吹响向科学进军的号角，到改革开放提出科学技术是第一生产力的论断；从党的十八大后全面实施创新驱动发展战略，到推进创新型国家建设，我国科技实力伴随经济发展同步壮大，踏上了从科技大国迈向世界科技强国的新征程。

“散裂中子源装置就像‘超级显微镜’，是研究物质微观结构的理想探针，是国际公认的与同步辐射光源优势互补的大型综合性研究平台。”国家“十三五”科技创新成就展上，工作人员向公众详细讲解重大科技基础设施。我国散裂中子源自2018年对外开放以来，装置性能高效稳定，比原计划提前一年半达到100千瓦设计指标，进一步提升了原始创新能力。

基础研究是整个科学体系的源头。我国基础研究经费支出从1998年的28.95亿元，增长到2020年的1504亿元。在国家自然科学基金、国家重点基础研究发展计划（973计划）支持下，我国在量子科学、铁基超导、暗物质粒子探测卫星等基础研究领域取得重大突破。“十三五”期间，我国系统推进基础研究和重大技术攻关，科技创新能力实现新跃升，基础研究占研发投入比重首次超过了6%；在铁基超导、干细胞、合成生物学等方面取得原创成果，高速铁路、基础软件研发等取得积极进展，涌现了“嫦娥五号”“奋斗者”号等一批国之重器。

科技部相关负责人表示，“十四五”期间，将着力强化基础研究和原始创新，支持新兴学科、冷门学科和薄弱学科的发展，推动学科交叉融合和跨学科研究，支持广大科研人员勇闯创新“无人区”。同时，将围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，以新的科学、新的技术，助力催生新产业、新经济。

突破27万家

高新技术企业

高质量发展澎湃新动能

从1958年我国第一台电子管计算机试制成功，到1965年在世界上首次人工合成牛胰岛素，再到如今北斗导航卫星全球组网，新能源汽车、人工智能等加快应用，科技成果越来越快进入经济社会主战场，形成高质量发展新动能。

科技创新优化产业结构，提升供给质量，让更多“中国制造”升级为“中国智造”。近年来，重大专项引领重点产业跨越发展，移动通信、新药创制等领域取得重大成果。2020年，全国高新技术企业突破27万家。

区域创新是创新型国家建设的重要支柱，是国家创新体系的基础和依托。2020年，国家高新区生产总值达到13.6万亿元，以不到3‰的国土面积贡献了13.3%的全国GDP，培育集聚高新技术企业超过10万家，占到全国的36.3%。

今年1—8月份，国家高新区依靠创新驱动，呈现出较强的经济发展韧性，实现营业收入29.5万亿元，同比增长21.9%，创新创业活力持续强劲。

科技部相关负责人表示，下一步将围绕支撑实体经济发展，大规模推进科技成果转化应用，依托国家自创区和高新区，培育一批高新技术产业集群和高技术企业，加快发展新业态、新模式，培育壮大发展新动能。

213万项

过去5年科技成果技术交易

创新创业形成新生态

在陕西柞水，小木耳成就大产业。当地在李玉院士、赵亚夫研究员等科技特派员的帮助下，建立了木耳技术研发中心、木耳大数据中心等创新平台，带动30个示范基地和300个专业合作社，实现木耳产业年产值近3亿元。

人才是科技创新的第一资源。坚持科教兴国、人才强国战略使我国科技创新队伍不断壮大。我国统筹提升科技人才队伍的规模与质量，研发人员总量不断增长，研发人员全时当量从1995年的75.17万人年增长到2020年的509.19万人年。

科技人才快速发展背后，也离不开深化重点领域科技体制改革，形成了创新创业新生态。加快实施科研人员减负行动，“破四唯”在重点领域全面展开，极大释放了科研人员的创新活力。过去5年，全国213万项科技成果实现技术交易，是“十二五”时期的1.52倍。

科技部相关负责人表示，“十四五”期间，将围绕提高创新体系整体效能，以激发人才活力为重点，启动新一轮科技体制改革，完善创新生态。将加快构建符合科研规律和人才成长规律的科技人才评价体系，培养更多国际一流的科技领军人才和创新团队。“揭榜挂帅”制度将是“十四五”科技计划项目改革的重中之重。