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低温冷水机，工业冷水机，上海冷水机

低温冷水机以制冷剂作为媒介,因出水温度较低,在机组设计上,相对常规冷水机有较大不同.工业冷水机采用306L不锈钢低温水泵,具有高扬程,流量大,噪音小,适合低温环境长时间运行的特点.上海冷水机用于降低环境温度,改善环境品质.:()

低温冷水机,工业冷水机,上海冷水机

低温冷水机采用壳管式换热器作机组冷凝器和蒸发器,控制元件全部采用知名品牌,以及多项安全保护功能,使得机组运行安全,可靠,节能.工业冷水机采用的微电脑自动控制系统,可通过触摸屏对机组进行的控制和完善的保护.上海冷水机内置电子水位指示及报警装置,低水位自动报警,操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况,及时补水,独有的模块式设计,多台压缩机的机组采用多制冷回路,其中一路发生故障时,其余回路仍可正常工作.

低温冷水机,工业冷水机,上海冷水机其工作原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环.蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂.吸收式冷水机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力.低温冷水机能有效提高机组效率,改善工作条件,节约机组运行费用.工业冷水机适应性特强.冷凝器,蒸发器采用进品优质料做热交换面,并结合多项精制而成,从而使冷凝器能充足液化,蒸发器能弃足气化,节约冷却电能,增强冷冻能力,即使上海冷水机在较恶劣情况下依旧能够正常工作.

当大风刮起时，你想的是回家关窗收衣，却有人爬上百米高空；当太阳直射时，你想的是找片树荫乘凉，却有人冒着烈日在屋顶徘徊；当电池耗尽时，你想的是怎么处理丢弃，却有人试图用代码让它们延续生命。一群平凡的人，却有一个不平凡的远景。

郭宇是远景集团风力发电场的驻场工程师，据他说自己只有36岁，但是看外貌起码还得往上加5岁。“以前跑风场太折腾，被风刮的，这脸上皮肤都显老了。”郭宇这么为自己解释。

刚开始从事这份工作时，郭宇也没想到自己将要面对的工作环境。在他驻点过的最大的一个风场，一共有82台风机，每一周，他都要挨个爬上风机，进入塔筒顶部的机舱进行设备维护和检测。“一台风机120米高，现在远景还有140米的风机，每个都要爬一遍，起码得有一万米吧。”郭宇说。

远景风力发电场

10000米是什么概念？上海的东方明珠塔高468米，纽约的帝国大厦高381米，巴黎的埃菲尔铁塔高324米。这意味着郭宇完整进行一次对风机的检测维护，就要爬22座东方明珠、27座帝国大厦或31座埃菲尔铁塔。一年下来，郭宇攀爬的高度已经可以让他到达月球。

不过据郭宇说，现在的工作强度已经减少很多，主要是高科技的融入让现代风力发电机更加智能，维护检测也不再需要每次都爬上风机。

“就拿我们公司新型的智能风机来说，每一台风机都装上超过600个不同类型的传感器，可以实时把设备状态上传到云端，像我现在直接看电脑就能知道风机状态。比如风机叶片后面装的这个声纳，可以收集叶片转动的声音，和我们上千台风机积累的声音数据模型对比，就能自动判断叶片是否正常。”郭宇略带得意地说。

第一次遇到杨德，还以为他是黑人混血儿，和大部分国人相比，他的肤色明显要深几个色阶。据他说，还在学校的时候，自己也曾经是小鲜肉，只不过后来太阳晒多了，皮肤就黑了。

爬屋顶遇到的恶劣条件可能远超你的想象

“这是个苦活、累活。”杨德说，大家都以为光伏电站就是把太阳能发电板放到屋顶就可以，但是实际的设计、维护并非这么简单。曾经为了在一个工厂屋顶上做出最合理的设计方案，杨德楼上楼下来回跑了不下20次，8000平方米的屋顶，他用自己的脚步覆盖了一遍，用他自己的话来说就是每一个屋顶上的凹凸不平都在脑子里一清二楚。

而这只是他去过的其中一个屋顶，在杨德的记忆里，自己去过多少个屋顶已经数不上来了。“起码上千个吧，每个面积至少也有近万平米，这么算的话得有上千万平米。”

1000万平米，相当于1400个足球场、22个天安门广场，如果按上海市2019年1月的平均房价计算，价值大约5000亿人民币。“要是按房价来结算我的工资，那我可就发达了。”听到这一数字，杨德笑着说。

爬屋顶的杨德和他的团队

不过杨德想靠爬屋顶发家致富也不可能了，现在他们早就不用自己爬上屋顶测量，都用无人机代劳。以前3个人花2天时间才能测完屋顶，现在无人机一飞，拍完照片导入阿波罗DAT工具就能做出一个和实物几可乱真的3D模型，还可以自动给出设计方案，杨德现在需要做的只剩下对方案的优化调整。

戴着眼镜、穿着格子衬衫、背着双肩包，怎么看薛峰都是一个典型的码农形象，很难把他和电池联系在一起。“我一个写代码的，怎么就和电池干上了。”他也自嘲。

做了十几年码农，薛峰一直在和代码打交道，甚少接触到代码之外的物理世界。但在远景收购AESC，他进入新的领域后，物理世界和虚拟世界的化学反应为他打开了新的视野。

远景AESC生产车间

“其实现在电池已经不是大家传统印象中的电池了。”薛峰颇为兴奋地说，“以前我们都把它当成一个只是储存能量的设备，把电池制造出来，交给用户使用，用完了最多就是环保回收，这样其实很不合理。”

码农们的思维其实很简单，电池无论充电放电，都和电有关，都会产生数据，这些数据和电池的生产、使用都有密不可分的关系。拿远景AESC的电池为例，一组40KWh的电池组，在产品设计、零组件制造、电池组装的生产过程里，起码有超过个可供采集的数据点。

“拿到数据了，我们可以更清楚了解电池工作的特点和规律，然后就到了我们发挥的时候，怎么用算法来优化电池的管理，提高电池的安全性、效率和使用寿命，甚至优化电池本身的充放电策略，都是我们现在努力的方向。”薛峰觉得代码对电池未来至关重要。

远景AESC甚至想在每一块电池内植入物联网芯片，让电池成为物联网世界中的一环。

郭宇，36岁，1个孩子；杨德，39岁，2个孩子；薛峰，32岁，1个孩子。

或许他们所处的领域不同，或许他们所用的工具不同，或许他们工作的性质不同，但他们都提到想为自己的孩子保留一个干净的地球，给他们一个更好的未来，也许这就是让他们走到一起，追求不平凡的远景的原因。

（文中人物均为化名，取材自真实案例。）

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导语

近年来，各国都将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，无论是作为结构材料或是功能性材料，其应用前景都十分广阔，被称为“解决问题的能手”，甚至有业内专家认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术。”

概述

聚酰亚胺（），缩写为PI，是主链含有酰亚氨基团（─C─N─C─）的聚合物。聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。在耐热性工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。已经工业化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)和双马来酰亚胺(BMI)。

聚酰亚胺的性能

1、全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。

2、聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。

3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（）为以上，而联苯型聚酰亚胺（）达到。作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达，仅次于碳纤维。

4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于薄膜，其回收率可达80％－90％。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500小时水煮。

5、聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，广成热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。

6、聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×快电子辐照后强度保持率为90％。

7、聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm，体积电阻为1017Ω/cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。

8、聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。

9、聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。

10、聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细胞毒性实验为无毒。

合成方式

按合成方式可分为缩聚型和加聚型。

缩聚型聚酰亚胺已较少用作复合材料的基体树脂，主要用来制造聚酰亚胺薄膜和涂料。

（图片：合成方式1）

获得广泛应用的加聚型聚酰亚胺主要有聚双马来酰亚胺和降冰片烯基封端聚酰亚胺。

（图片：合成方式2）

聚酰亚胺的应用：

1、薄膜

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一。

PI薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二胺基二苯醚（ODA）在极强性溶剂二甲基乙酰胺（DMAC）中经缩聚并流延成膜，再经亚胺化而成。

主要产品有杜邦,宇部兴产的系列和钟渊。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底版。

2、微电子器件

在微电子器件中，用作介电层进行层间绝缘，作为缓冲层可以减少应力、提高成品率。作为保护层可以减少环境对器件的影响，还可以对a-粒子起屏蔽作用，减少或消除器件的软误差（soft error）。

3、涂料

作为绝缘漆用于电磁线，或作为耐高温涂料使用：

4、电磁线

5、先进复合材料

用于航天、航空器及军事领域。是最耐高温的结构材料之一。例如美国的超音速客机计划所设计的速度为2.4M，飞行时表面温度为177℃，要求使用寿命为，据报道已确定50%的结构材料为以热塑型聚酰亚胺为基体树脂的碳纤维增强复合材料，每架飞机的用量约为30t。

（图片：复合材料1）

6、纤维

聚酰亚胺纤维像薄膜一样，结构不同，纤维性能差异很大。

目前聚酰亚胺纤维主要是耐热型的，用于高温过滤。还可以根据结构不同，做到高强高模。耐热型强度约4cN/dTex，高强高模强度大于20，约3G以上。

聚酰亚胺纤维弹性模量仅次于碳纤维，作为高温介质及放射性物质的过滤材料和防弹、防火织物。

用于各种气体对，如氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分离。

（图片：纤维1）

7、泡沫材料

聚酰亚胺泡沫可分为三类：

(1)与一般聚酰亚胺相同，将酰亚胺作为主链的泡沫材料，使用温度达到300℃以上（PI 泡沫）

(2)酰亚胺环以侧基方式存在的泡沫材料（PMI泡沫）

(3)将热不稳定的脂肪链段引入聚酰亚胺中，在高温下裂解而得到的纳米泡沫材料。

PI泡沫耐热性强、阻燃性好、不产生有害气体，易于安装，是应用广泛的隔热降噪材料。

美国海军已把PI泡沫用作所有水面舰艇和潜艇的隔热隔声材料

8、工程塑料

有热固性也有热塑型，热塑型可以模压成型也可以用注射成型或传递模塑。主要用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。

9、胶黏剂

一种耐高温的特种胶粘剂，具有优越的耐热性，可在260℃下持续使用，低温性能和绝缘性都优良，缺点是在碱性条件下易水解。在航天、飞机制造及机械工业中广泛用作铝合金、钛合金，以及陶瓷等非金属胶接的结构胶粘剂。

10、光刻胶

有负性胶和正性胶，分辨率可达亚微米级。与颜料或染料配合可用于彩色滤光膜，可大大简化加工工序。

聚酰亚胺发展历程

聚酰亚胺最早于1908年开始有报道，但是当时并没有得到足够的重视。直到20世纪20年代聚合物开始被世人所认识后，40年代的一些专利中才开始提及聚酰亚胺。到50年代聚酰亚胺作为一种高分子材料开始发展起来，并随着时代的发展和人们对高性能材料需求的增加，聚酰亚胺因其优异的综合性能成为近年来研究的热点。

我国在聚酰亚胺薄膜产业化方面起步并不晚，早在上世纪70年代就由原一机部组织开展了聚酰亚胺薄膜制造技术的研究。但由于种种原因，我国高性能聚酰亚胺薄膜的制造技术一直处于低水平徘徊的状态。上世纪90年代后期，伴随着超大规模集成电路制造与封装产业和特种电力电器行业等的高速发展，高性能聚酰亚胺薄膜材料的匮乏，成为严重制约我国技术产业发展的瓶颈。

聚酰亚胺主要生产厂家

1、国外PI薄膜主要生产厂家

美国杜邦（）：从1950年起美国杜邦公司开始了耐高温聚合物的研究，1962年芳香族聚酰亚胺开始在布法罗试生产，取名为“H”型薄膜。1965年在俄亥俄州的塞克尔维尼建厂开始大规模生产，并登记商品名为”，“”薄膜有3种类型：H型、F型、V型，到1980年，生产有3种型号20多种规格（7.5~125μm）,幅宽。通过技术改进，杜邦公司又于1984年推出3种改良型薄膜，分别为HN型、FN型、VN型，改良型聚酰亚胺薄膜在目前的生产中已占整个亚胺薄膜产量的85%。

东丽-杜邦（-Toray）：1983年杜邦与日本东丽对半合资建立东洋产品公司，由杜邦提供技术和原料,专门生产”PI薄膜，1985年9月投产，薄膜宽度为。杜邦公司在1999年4月宣布投资中国台湾，1996年建成第一座聚酰亚胺（PI）厂太巨公司，并成为该公司的主要股东，使太巨成为杜邦公司在台生产PI膜和柔性复合材料为主的公司。

日本宇部兴产（ube）：日本宇部兴产工业公司在上世纪80年代初研制成功一种新型线性聚酰亚胺，包括、和型系列薄膜。宇部兴产独立开发型号为、产能100万平方米/年（合80吨/年）的PI薄膜于1983年投产，1985年增加了一个型号。最大宽度，共有三个型号：R型、S型、C型，厚度规格25~125μm（其中R型和C型各有7种规格）。与相比，具有高耐热性、较好的尺寸稳定性和低吸湿性。

日本钟渊化工（）：最早于1980年开始实验室内研究聚酰亚胺薄膜，并成功开发出一种新型“均苯”型PI薄膜，商品名为“”，1984年在日本志贺建立第一条聚酰亚胺薄膜生产线，并于1985年开始量产，产品主要应用于FPCS。1986年建立美国-销售公司；1988年开发出具有优越尺寸稳定性的型号；1989年/公司在美国建立（主要用于制造、销售）；1990年在美国成立-公司并开始在美国德克萨斯州开始生产聚酰亚胺薄膜；1993年聚酰亚胺薄膜获得证书，型号获得近畿化学协会奖；1995年型号生产厚度规格有175μm、200μm、225μm；1997年-(KHM)建立；2006年7月KHM成为钟渊美国德克萨斯州公司分部。“”系列PI产品主要应用于FPCS（柔性印刷电路板），电子材料，卫星，超导设施，绝缘涂层材料等方面。

日本三井化学（ ）：根据自身特有的高分子设计技术、反应技术开发出高耐热和高透明的PI薄膜，其玻璃化转变温度高达260 ℃以上，光线透过率大于88.0%。产品AURUM™（热可塑性聚酰亚胺），可应用于精密机械・产业机械部品，电气，电子部品，汽车・运输机器部品，特殊电线护套，薄膜・纤维，复合材料基材方面。

日本三菱瓦斯MGC：目前全球唯一有能力真正工业化生产透明PI薄膜的厂商，满足高耐热、高透明所需电子产品的需求，产品主要应用于软性显示器相关产品及光学原件。

韩国：由SKC与KOLON整合聚酰亚胺胶片事业，于2008年6月合资兴建的公司。韩国SKC于2001年启动聚酰亚胺薄膜的研发，2002年与KRICT(韩国研究化学技术研究所)参与政府的聚酰亚胺研发项目；2003年建立第一条PI生产线（0#试验线）；2004年PI薄膜0#产线安装调试并成功量产，成为韩国史上第一个制造亚胺薄膜的企业；2005年完成IN，IF型号开发（12.5~25.0μm）建立1#批量生产线并成功销售SKC亚胺薄膜；2006年完成IS型号开发。

2、台湾地区PI生产厂家

台湾地区达迈科技（台湾 ）

聚酰亚胺薄膜产品有：

1. ®TH，薄膜厚度在12.5μm-125μm之间；2. ®TL，薄膜厚度在12.5μm-50μm之间，可应用于软性印刷电路板，保护胶片，增强版，复合板，软性铜箔基板等。

3. ®TX，厚度7.5μm，可应用于薄型高温绝缘胶带，薄型感压胶带，软硬结合板。

4. ®BK，黑色聚酰亚胺薄膜，厚度在10μm-75μm，可应用于不透光高温绝缘胶带，不透光增强版，复合板等。

5. ®OT，无色聚酰亚胺薄膜，厚度在12.5μm-50μm，可应用于耐高温无色保护胶片，软性显示器，软性电子等。

6. ®WB，白色聚酰亚胺膜，厚度在12.5μm-25μm，可应用于软性印刷电路板，耐高温白色保护胶片，补强片，LED灯条，条码印刷等。

台湾达胜科技：主要生产高功能性、全尺寸PI薄膜，达胜科技是中国台湾地区可生产12.5～225μm全尺寸高性能PI薄膜的唯一厂家，主要应用于在半导体领域及LED等光电产业比如LED封装、LED软性灯条方面。也是为数不多的黑色PI薄膜生产厂家之一。

3、国内PI生产厂家

国内大约50家规模大小不等的PI薄膜制造厂商，根据在不同终端电子产品的应用，PI薄膜厚度规格可分为7.5μm，12.5μm、24.0μm及厚膜，其中手机、相机等手持式电子产品使用12.5μm或更薄的PI薄膜，一般电子产品、汽车、笔记本电脑和覆盖膜使用25.0μm厚度的PI薄膜，补强板则使用较厚的PI薄膜。

国内几家典型PI薄膜制造厂商的产业概况如下：

桂林电气科学研究院有限公司：产品有双向拉伸聚酰亚胺薄膜，黑色PI薄膜，耐电晕PI薄膜等。

溧阳华晶电子材料有限公司：双向拉伸聚酰亚胺薄膜的专业制造商，PI基膜涵盖了13μm、25μm、50μm、75μm、100μm、125μm六种厚度规格。

江阴天华科技有限公司：采用国内最先进的流涎双轴拉伸工艺生产聚酰亚胺薄膜（BOPI）的专业工厂，主要生产用于柔性印刷线路板的覆盖膜FP系列；覆铜膜FC系列及部分特殊胶带膜T系列和电工膜H系列。目前以标称厚度13μm和25μm为主，月生产量在15万平方米左右。

万达集团微电子材料有限公司：专业生产双向拉伸聚酰亚胺膜（PI膜），拥有世界先进的生产设备，年生产能力200吨。主要生产的规格有：0.，0.025mm，0.05mm，0.075mm，0.08mm等几种规格的品种。

深圳瑞华泰薄膜科技有限公司：与中科院化学所合作开展以PI薄膜双向拉伸、无色透明和微孔膜产业化开发为基础的高性能PI薄膜材料，用于柔性平板显示器，汽车大功率燃料电池以及有机薄膜太阳能电池等高技术产业。黑色PI薄膜生产厂家。

宁波今山电子材料：聚酰亚胺产品涵盖范围较广，包括1.普通聚酰亚胺薄膜 2.黑色聚酰亚胺薄膜 3，防静电黑色聚酰亚胺薄膜 4，耐电晕聚酰亚胺薄膜 5.可成型聚酰亚胺薄膜 6，导热聚酰亚胺薄膜 7，白色聚酰亚胺薄膜 8，高强高膜PI树脂， 9,镀铝PI薄膜

长春高崎：年产分别为5000，2000高性能薄膜和导电薄膜生产线，用于OLED白光照明，薄膜太阳能电池、防电磁辐射透明薄膜、射频电路板、触屏等领域。

天津嘉亿：主要产品有功能性耐电晕PI薄膜。

江苏亚宝绝缘材料股份有限公司：目前主要产品有各种规格的聚酰亚胺薄膜和F46聚酰亚胺复合薄膜，其中0.025-0.225mm厚度的聚酰亚胺系列薄膜通过美国UL安全认证和欧盟SGS报告。

常熟中讯航天绝缘村料有限公司：主要产品有PI薄膜(聚酰亚胺流涎薄膜)、FEP薄膜（FH、FHF聚酰亚胺-氟-46复合薄膜）以及各种规格的硅胶带等。年生产PI薄膜160吨，FEP薄膜100多吨。

聚酰亚胺薄膜行业属于技术密集型行业，具有较高的进入壁垒，电子级、光学显示级等高端PI材料在技术、产能上主要被海外寡头公司垄断，市场占有率超过90%。

国内聚酰亚胺企业整体产能规模较小，以百吨级装置为主，产量和国外寡头企业差距非常大。所以，聚酰亚胺大类别和高端产品被国外企业垄断，严重制约了我国相关产业的发展，近几年，国内针对聚酰亚胺项目的投资规模已经达到千亿级别，相信在不久的将来，我国聚酰亚胺产业一定会实现跨越式发展。